現(xiàn)代的哪種加工技術(shù)都在不斷的進(jìn)步，發(fā)展趨勢也不斷的變化。但屬是鋼材金屬這方面的加工要素中，為了加工專業(yè)，以及制造各種鋼材形狀都符合標(biāo)準(zhǔn)要求。利用上的鋼材焊接是最常見的加工工藝，需專業(yè)的操作能保證了加工安全的同時，也確保焊接上的牢固度與連接密封度更強。由于是鋼材焊接有多種不同的形狀要求，以越宏膜結(jié)構(gòu)公司的加工經(jīng)驗來看，會透露焊接加工過程中有幾點是要特別小心的。

　　第1點：所有焊縫均為滿焊，焊縫高度要符合圖紙設(shè)計要求，最小焊角尺寸不得低于與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。翼板對接焊口，要氣刨清根徹底后焊接，焊接前必須加設(shè)引收弧板，焊縫不得低于母材，且余高不得大于2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊后將引收弧板刨掉，用磨光機將邊部打磨平整。

　　第2點：根據(jù)板的不同厚度采取相應(yīng)的預(yù)熱措施及層間溫度控制措施。

　　第3點：焊接時嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。

　　第4點：在密封容器內(nèi)施焊時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。

　　第5點：要求等強對接，吊車梁翼緣板與腹板兩端不設(shè)引弧板和引出板。

　　第6點：鋼材焊接時一定要注意速度以及溫度控制措施，以及焊條直徑的協(xié)調(diào)，需要平緩過渡。控制焊接電流的安全性。

　　越宏膜結(jié)構(gòu)公司屬于有20年鋼材焊接加工經(jīng)驗，對于每樣膜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的加工要求都非常嚴(yán)格，不僅是要保證了質(zhì)量第一，還需有加工技術(shù)上的保障，固定焊接牢固度要穩(wěn)定。安裝膜結(jié)構(gòu)鋼材，會基本符合國家建筑施工安全規(guī)范。

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